在陶瓷生產(chǎn)過程中，由于多種原因，往往在燒成后有釉的產(chǎn)品表面上會出現(xiàn)局部無釉缺陷，即縮釉。那么形成縮釉的主要原因是什么呢?
　　形成縮釉主要原因有兩個：
　　其一是釉料中的灰塵和釉料本身的收縮。有些釉，特別是那些含氧化錫的釉，如果釉施得過稠，或施在一個臟的表面上，將會縮起，變成較大的結塊。在高溫胎體涂上了粘度較高的釉料時，會產(chǎn)生針眼狀的露胎縮釉點，其原理如下：當窯溫升至1300°C左右時，胎體中部分原料進行化學反應，并逐步完成燒結。反應中產(chǎn)生較多的氣體，主要是氧氣、二氧化碳和少量二氧化硫。在胎體加溫至1300°C的同時，胎表面的釉料同時在1300°C的溫度下，并進入熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的釉料呈液膜，緊貼在燒結狀的胎體表面。當胎體內(nèi)釋放出的氣體逸出釉面時，即在釉里產(chǎn)生大量氣泡。如果氣泡聚集較大，釉的粘度又較高，逸出的地方就產(chǎn)生露胎的縮釉點。有的呈針眼狀，在瓷器的轉角處積釉很厚，縮釉面會較大。
　　第二個主要原因是釉料中塑性成分含量太多了，以至在干燥期間，釉層收縮過于嚴重，產(chǎn)生微細裂紋，使釉面開裂。在燒成過程中，易形成釉堆，結成塊狀，而不能均勻地熔融覆蓋坯體。這種缺陷經(jīng)常出在素燒過的坯件上。