國內(nèi)首條成功運行的3.45米超寬體節(jié)能輥道窯、國內(nèi)第一家開發(fā)的新型節(jié)能六層干燥器、科達首條等靜壓日用瓷生產(chǎn)線、科達新一代瓷片包裝線、AGV小車、陶瓷整廠信息化管理系統(tǒng)、科達普佳數(shù)碼噴墨打印機、瓷片拋釉機等在2014廣州陶瓷工業(yè)展上參展�？七_近3000平米的獨立展館內(nèi)，其新品讓人目不暇接，這樣的創(chuàng)新力度在本屆展會上無出其右。

　　除了現(xiàn)場展示和運行的設備，科達還通過噴畫、沙盤、影像等多種方式展示了科達08系列寬體壓機、薄板整線、石材整線以及清潔煤氣化項目，在7.1號展館打造出展現(xiàn)當今陶機裝備制造水平以及陶業(yè)未來信息化圖景的一片新天地。

　　產(chǎn)品全面革新，只為最優(yōu)品質(zhì)

　　經(jīng)過全新工業(yè)設計的科達窯爐終于在展會上與觀眾見面。新的窯爐采用灰藍搭配，K字型企業(yè)形象一體化設計給人以舒適美觀的感覺，并兼顧人機操作功能部分，操作維護便利。為了把窯爐做好，科達在窯爐選材上均使用頂配，選用的耐火保溫材料相對同行業(yè)窯爐高一個等級，同等工況下，相同位置面板表面溫度比競爭對手低5-10度;對于節(jié)能風機選型，通過與風機廠聯(lián)合研發(fā)，選用根據(jù)陶瓷生產(chǎn)的實際工況設計的專用風機，可以使風機的效率相較行業(yè)平均水平提高20%，達到90%以上;溫度控制系統(tǒng)采用高精度的控制儀表，控制精度可做到±1℃，行業(yè)平均水平在±3℃。采用智能化工控管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對窯內(nèi)壓力、風壓、助燃風溫度、壓力的自動控制，并能夠實現(xiàn)一鍵式參數(shù)轉換，方便企業(yè)轉產(chǎn)需要。

　　選材的嚴謹和先進的控制系統(tǒng)使得科達窯爐在節(jié)能上有著出色的表現(xiàn)。3.1米內(nèi)寬的窯爐，以300×600mm兩次燒內(nèi)墻磚為例，科達窯爐的煤耗在2.8-2.9kg煤/m2磚，而同行業(yè)的先進水平在3.3-3.5 kg煤/m2磚;以800×800mm拋光磚為例，科達窯爐的煤耗在3.1-3.2 kg煤/m2磚，而同行先進水平在3.6-3.8 kg煤/m2磚。此外，由于風機效率得到了最大發(fā)揮，使得在相同產(chǎn)能和工況下，科達窯爐所選用的風機裝機功率及電耗和同行相比低15%-20%，節(jié)約電能15%左右。

　　科達在展會上展出的新型節(jié)能六層干燥器也受到了廣泛關注，它結合了內(nèi)置式和外置式的特點，在干燥原理上取得了突破。并實現(xiàn)了利用窯爐的全余熱干燥，大大節(jié)約了燃料，干燥效率提高了15%-20%，節(jié)能10%-15%，干燥后的坯體強度也大大提高。

　　科達換代后的明星產(chǎn)品08系列壓機寬體機型KD3208W寬體機和KD3808W寬體機用噴畫形式展出，重點展現(xiàn)出其在壓制磚坯致密度上的優(yōu)異表現(xiàn)，通過特殊設計，使磚坯之間表面的成型壓差控制在2MPa以內(nèi)，而目前市場上的普通寬體機多停留在6～8 MPa的高位。

　　展會現(xiàn)場，科達全自動連線包裝線一氣呵成地完成了自動疊垛、包裝、捆扎、碼包打托等復雜動作的演示，得到了國內(nèi)外眾多觀眾的一致稱贊。這也是目前國內(nèi)行業(yè)中唯一一家可以實現(xiàn)全自動打包碼垛的包裝線。科達包裝線客服部經(jīng)理徐宏指出，來自印度、馬來西亞等地的海外廠家對該設備興趣尤為濃厚，主要原因在于當?shù)厥袌龀墒於容^高，而在國內(nèi)推廣遇到的阻力主要來自于國內(nèi)瓷片包裝種類繁多，尤其是在包裝方式采用半包或是全包上未形成共識。

　　助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉型，引領行業(yè)智造風暴

　　“為客戶創(chuàng)造價值，滿足客戶需求”是科達不斷創(chuàng)新的驅動力。科達瓷片拋釉機是為滿足市場對瓷片拋釉設備的需求而研制，它采用了科達專為內(nèi)墻瓷片全拋釉研發(fā)的KD261E拋光磨頭，使釉面磚的拋光效率和拋光效果有了極大提升，完全可以滿足中高端客戶對高品質(zhì)內(nèi)外墻拋光瓷片的需求。

　　科達普佳數(shù)碼噴墨打印機對傳統(tǒng)的噴墨打印機進行了進一步優(yōu)化設計。它擁有7色通道，8級灰度，高噴墨量可以獲得理想的飽和程度、材料應用及陶瓷效果;獨立控制的異步雙排進磚系統(tǒng)，可打印兩種不同形狀、不同圖案的磚;數(shù)字化設計可以從生產(chǎn)過程的每個方面來對客戶給予支持。

　　科達不僅在自動化程度較高的建陶領域不斷滿足客戶需求，也在自動化程度相對較低的日用瓷領域進行著探索。今年展會上，科達展示首條等靜壓日用瓷生產(chǎn)線，設備采用陶瓷干粉為原料，現(xiàn)場運行做出的圓盤泥坯讓不少日用瓷產(chǎn)區(qū)的廠家驚嘆不已，他們對該設備寄予厚望，認為這是傳統(tǒng)日用瓷行業(yè)轉型升級的擇優(yōu)選擇。據(jù)了解，目前全世界只有德國、意大利等少數(shù)幾家可以生產(chǎn)此類設備的企業(yè)，科達將對該設備進行了本地化和完善，更加適合國內(nèi)日用瓷生產(chǎn)廠家的工藝，近期將會在北方產(chǎn)區(qū)進行首條樣板工程。

　　科達并未簡單停留在滿足客戶當下的需求上，而是積極引領需求�？七_在本屆展會上展示的陶瓷整廠智能管控一體化系統(tǒng)正是在探索陶瓷行業(yè)智能制造上邁出的關鍵一步。

　　科達信息中心主任胡國金介紹道，這套信息化系統(tǒng)包含三個層面，分別是感知層，控制層和管理層。感知層負責采集數(shù)據(jù)，從喂料、球磨干燥、壓制成型、窯爐燒成、深加工到揀選包裝，整個陶瓷生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出，以及運行當中的數(shù)據(jù)，都可以實時采集上來，匯集到控制層的生產(chǎn)線實時監(jiān)控系統(tǒng)。廠長、車間主任、班組長等這些控制層人員可以拿到可視化的及時、準確的數(shù)據(jù)。此外監(jiān)控既可以本地監(jiān)控，也可以遠程監(jiān)控，利于變被動為主動，提前發(fā)現(xiàn)問題，進行故障診斷。

　　當這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)與管理層的銷售、采購、倉庫、財務等其他系統(tǒng)集成在一起以后，就可以實現(xiàn)陶瓷整廠的信息化管理，使各個工作流程實現(xiàn)最優(yōu)化，管理層的決策也可以做到有數(shù)可依。

　　從技術到服務，與客戶共同創(chuàng)造價值

　　這是“科達機電”更名為“科達潔能”后首度亮相廣州展會。本屆展會上，科達低壓氣流床氣化系統(tǒng)模型在展會上展出，與循環(huán)流化床系統(tǒng)相比，這套系統(tǒng)的煤種適應性更強，煙煤、無煙煤以及褐煤都可以利用，投資成本相對較低，其碳轉化率可達到98%以上。這兩套系統(tǒng)的投入運行，標志著科達清潔煤氣化系統(tǒng)已臻于成熟。

　　“不管科達將來在清潔煤氣市場做到多大規(guī)模，科達在陶機領域的位置不會丟，在陶機上花的力度以及為客戶服務的熱情不會減。”董事長邊程在5月21日晚的全球客戶答謝晚宴上向客戶承諾，從這屆展會上科達陶機的全面創(chuàng)新可以看出，這并不是一句簡單的口頭承諾。而從“為節(jié)能減排提供技術和裝備”到“為節(jié)能減排提供裝備和服務”公司使命的一詞之改，表明科達將在陶瓷機械和清潔煤氣化領域更加注重為客戶做好服務，為客戶創(chuàng)造價值。